Schweißprozess
1. Der Verstärkungskorb sollte durch Kerndrahtschweißen geschweißt werden, entweder durch Strahlgas-Schutzschweißen oder durch Argon-Lichtbogenschweißen.
2. Die Schweißnaht sollte gleichmäßig sein und der Schweißpunkt sollte senkrecht zur Oberfläche des Bewehrungskorbs oder in einem spitzen Winkel liegen. Schweißfehler wie Schlackeneinschlüsse, schlackenfreie Schweißnähte und Risse sind verboten.
3. Die Länge jedes Schweißpunkts sollte nicht weniger als 2/3 des Durchmessers des Verstärkungskäfigs betragen und der Schweißpunkt sollte sich in einem Lichtbogenzustand befinden.
4. Beim kontinuierlichen automatischen Schweißen des Bewehrungskorbs muss der Bewehrungskorb auf die gleiche Länge zugeschnitten werden, um sicherzustellen, dass die Länge jeder Schweißnaht gleich ist.
Ausrüstungsanforderungen
1. Vor dem Schweißen des Bewehrungskorbs muss die Ausrüstung gründlich überprüft werden, um einen normalen Betrieb sicherzustellen.
2. Schweiß- und Trocknungsgeräte müssen den nationalen Normen entsprechen und die Installation und Wartung der Geräte muss den Anforderungen des Geräteherstellers entsprechen.
3. Es müssen zuverlässige Schweißgeräte verwendet werden und die Geräte müssen sauber und in gutem Wartungszustand gehalten werden.
Inspektionsstandards
1. Die Schweißnahtlänge des Verstärkungskäfigs sollte den Konstruktionsanforderungen und -spezifikationen entsprechen.
2. Die Schweißverbindung sollte flach und frei von Unebenheiten, Schlackeneinschlüssen, Porosität und anderen Mängeln sein.
3. Die Schweißverbindung sollte ausreichend tragfähig sein und keiner starken Belastung ausgesetzt sein.
Zusammenfassend ist das Schweißen von Verstärkungskäfigen eine Technik zur Verarbeitung von Stahlverstärkungen, die zur Verbesserung der Verstärkung von Gebäudestrukturen eingesetzt wird. Um die Qualität und Sicherheit des Bewehrungskorbschweißens zu gewährleisten, ist die strikte Einhaltung von Spezifikationen und Sicherheitsvorschriften unerlässlich.
