Fertigungslinie für Permanentform-Trägerdecks
video
Fertigungslinie für Permanentform-Trägerdecks

Fertigungslinie für Permanentform-Trägerdecks

Revolutionieren Sie Ihren Bodenbauprozess. Unsere automatisierte Produktionslinie für dauerhafte Schalungen ist der Kernmotor für die moderne Bauindustrialisierung und dient der effizienten Herstellung hochwertiger, gebrauchsfertiger Schalungen. Mithilfe intelligenter Roboter, präziser Betonplatzierung und einem vollautomatischen Prozess werden im Werk stabile Betonplatten vorgefertigt.
Anfrage senden
Beschreibung

Feine -Produktionslinie für dauerhafte Schalung aus Zuschlagstoffbeton

Revolutionieren Sie Ihren Bodenbauprozess. Unsere automatisierte Produktionslinie für dauerhafte Schalungen ist der Kernmotor für die moderne Bauindustrialisierung und dient der effizienten Herstellung hochwertiger, gebrauchsfertiger Schalungen. Mithilfe intelligenter Roboter, präziser Betonplatzierung und einem vollautomatischen Prozess werden im Werk stabile Betonplatten vorgefertigt. Sobald sie auf der Baustelle sind, werden diese Platten zur permanenten Schalung, wodurch Zeit für das Ausschalen entfällt und bis zu 50 % Arbeit vor Ort eingespart wird, während gleichzeitig stabilere, gleichmäßigere Böden entstehen.

 

Intelligente Highlights

Roboterpräzision

Ein intelligenter Portalroboter sorgt für die millimetergenaue Platzierung der Stahlträger und sorgt so für die Kernstrukturfestigkeit.

Non-Ausgabe

Ein Entladesystem mit zwei -Stationen ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb. Eine Station entlädt die fertige Platte, während die andere die nächste vorbereitet, wodurch Ihr Durchsatz maximiert wird.

Intelligente Aushärtung

Der Step-{0}}Up-Härtungsofen bietet die ideale Umgebung für die Festigkeitssteigerung des Betons und stellt sicher, dass jedes Paneel eine gleichbleibende, zuverlässige Qualität erreicht.

Echte End-zu-Endautomatisierung

Von der Rohstoffeingabe bis zur endgültigen Palettierung ist der gesamte Prozess automatisiert, wodurch die Abhängigkeit von Arbeitskräften und menschliche Fehler drastisch reduziert werden.

 

Kernkonfiguration

 

Standardkonfiguration, anpassbar.

Konfigurationsliste für Betongießlinien

 

NEIN.

Name

Konfigurationsanforderungen

Menge

Einheit

1

Hauptförderlinie

Leichte -Förderlinie: 3-kW-Motorantrieb mit variabler Frequenz, Hohlschneckengetriebe, einstellbare Bandgeschwindigkeit von 10 m/min, 5 hochfeste Rautenmusterbänder, unterstützt durch mittlere Rollen. Tragfähigkeit größer oder gleich 50 kg/m.

 

Satz

Rollenförderlinie: 3-kW-Motorantrieb mit variabler Frequenz, horizontales integriertes Untersetzungsgetriebe vom Typ CH, einstellbare Geschwindigkeit von 10 m/min, Rollen aus hochfestem Stahlrohr mit verzinkter Oberfläche. Reibungsloser Betrieb. Tragfähigkeit größer oder gleich 150 kg/m.

 

Satz

Hochleistungsförderlinie: 3-kW-Motorantrieb mit variabler Frequenz, Hohlschneckengetriebe, einstellbare Bandgeschwindigkeit von 10 m/min, 5 hochfeste Rautenmusterbänder, unterstützt durch Doppelrollenstreifen. Tragfähigkeit größer oder gleich 150 kg/m.

 

Einheit

Vibrationsförderlinie: 3-kW-Motorantrieb mit variabler Frequenz, Hohlschneckengetriebe, einstellbare Bandgeschwindigkeit von 10 m/min, 5 hochfeste Rautenmusterbänder, unterstützt durch Doppelrollenstreifen. Tragfähigkeit größer oder gleich 150 kg/m. Ausgestattet mit einem luftgefederten Hebemechanismus an der Unterseite. Vier über Eck-angeordnete Zylinder sorgen für Leistung und Hubkraft von mindestens 1000 kg.

 

Einheit

Förderlinie für fertige Produkte: 3-kW-Motorantrieb mit variabler Frequenz, Hohlschneckengetriebe, einstellbare Bandgeschwindigkeit von 10 m/min, 5 hochfeste Rautenmusterbänder, unterstützt durch Doppelrollenstreifen. Tragfähigkeit größer oder gleich 150 kg/m. Kopf- und Heckantriebsrollen sind beabstandete Rollen mit reservierten Öffnungen zum Greifen des Portalroboters.

 

Einheit

2

Entformungsmittel-Sprühpistole

Verwendet pneumatisch angetriebene Düsen mit hoher -Zerstäubung, ein Sprührohr erstreckt sich über die Oberfläche des Formtisches und verfügt über mehrere Düsen für gleichmäßiges Sprühen.

 

Satz

3

Verteiler

Fassungsvermögen: 1,5 m³, inklusive Hauptwellenmischmechanismus und 6 Förderschnecken für gleichmäßige Materialverteilung. Jeder Auslass verfügt über einen separaten hydraulischen Schieber. Die individuelle Torsteuerung ermöglicht eine Verteilung in unterschiedlichen Breiten. Mischmotorleistung 5,5 kW, Mischgeschwindigkeit 18 U/min. Schneckenförderer mit variabler Frequenz, Motorleistung 2,2 kW, max. Fördergeschwindigkeit 65 U/min, max. Förderleistung 10t/h. Der Verteiler verfügt über eine seitliche Bewegungsfunktion zur einfachen Reinigung und Wartung.

 

Satz

4

Estrichmaschine

Verwendet eine Auffangvorrichtung mit Schneckenförderer, um überschüssigen Beton aufzufangen. Ausgestattet mit einem 0,5-Tonnen-Vibrationsmotor für sanftes und ebenes Glätten.

 

Satz

5

Netzlademanipulator

Portalmanipulator mit großer Spannweite, verwendet 4,4 kW hochpräzise Servoantriebe, hochpräzise Führungsschienen und ein 3M 19-Grad-31'42"-Spiralgetriebe. Kann sich entlang der Selbst-Kann Traversen greifen, unabhängig davon, ob sie sich an den Punkten mit voller Neigung befinden. Keine Positionsanpassung erforderlich, kann beliebig greifen.

 

Satz

6

Fachwerktriebwagen

Bestehend aus zwei RGV-Waggons, die abwechselnd für eine unterbrechungsfreie Fachwerkbeladung verkehren. Gesamtweg 6 m (Schiene 11 m, Wagenkasten 5 m). Tragfähigkeit 1,5 t.

 

Satz

7

Vibrator

Scherenhubmechanismus, angetrieben durch Zylinder. Der Vibrationsmaterialrahmen ist mit zwei 0,5-Tonnen-Vibrationsmotoren ausgestattet. Bietet stabile, effiziente und gleichmäßige Vibration. Einfache Gesamtstruktur, einfache Anwendung, niedrige Ausfallrate.

 

Satz

8

Manipulator zum Entladen des fertigen Produkts

Portalmanipulator mit großer Spannweite, verwendet hochpräzise 4,4-kW-Servoantriebe, hochpräzise Führungsschienen und ein 3M 19-Grad-31'42"-Spiralgetriebe. Kann sich entlang der Schablonenverformung. Sicher und stabil.

 

Satz

9

Fertiges Produkt, das Eisenbahnwaggon entlädt

Bestehend aus zwei RGV-Waggons, die abwechselnd zum unterbrechungsfreien Entladen der Fertigprodukte verkehren. Gesamtweg 6 m (Schiene 11 m, Wagenkasten 5 m). Tragfähigkeit 5T.

 

Satz

10

Elektrisches Steuerungssystem

Verwendet eine zentrale Stromverteilung und eine zentrale Steuerung. Der Schaltschrank verfügt über eine farbige HMI-Schnittstelle, nutzt eine Houchuan-SPS-Steuerung, einen 10-Zoll-Touchscreen mit chinesischem Display, enthält grafische und zusätzliche Eingabebildschirme und unterstützt eine Computer-Netzwerkschnittstelle. Kann Tippvorgänge auf dem Bedienfeld anzeigen, verfügt über Funktionen und Seiten für den manuellen, automatischen und manuellen Einzelschrittmodus sowie eine Funktion zur Anzeige der E/A-Punkttabelle. Ausgestattet mit Ethernet-Schnittstelle. Der Schaltschrank ist sinnvoll gestaltet, ästhetisch ansprechend und einfach zu bedienen. Alle Komponenten auf dem Bedienfeld sind mit stabilen, klaren und eindeutigen Beschriftungen versehen. Die interne Verkabelung ist standardisiert, die Kabelnummern sind klar und präzise lasermarkiert, was die Wartung erleichtert. Niederspannungsteile sind abgeschirmt und von Hochspannungskabeln isoliert. Die Verkabelung ist sauber und klar und die Leiter sind gut isoliert.

1

Satz

 

Dienstleistungen und Support

 

Wir unterstützen Sie umfassend bei Ihrem Erfolg. Von der ersten Projektberatung und Anlagenplanung bis hin zur professionellen Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung begleiten wir Sie bei jedem Schritt. Zuverlässiger technischer Fernsupport und ein reaktionsschneller Ersatzteilservice geben Ihnen absolute Sicherheit.

 

FAQ

 

F1: Spart diese verlorene Schalung wirklich Geld?

A1: Auf jeden Fall. Während Materialkosten anfallen, entfallen alle Arbeits-, Zeit- und Verwaltungskosten, die mit dem Installieren und Entfernen herkömmlicher Schalungen vor Ort verbunden sind. Die Gesamtprojektkosten werden deutlich reduziert.

F2: Ist es schwierig, zwischen verschiedenen Panelgrößen zu wechseln?

A2: Überhaupt nicht. Der Wechsel der Größe ist ein schneller Vorgang, der Formwechsel und die Auswahl voreingestellter Programme im Steuerungssystem erfordert. Unsere Schulung deckt alle diese Verfahren ab.

F3: Was sind die grundlegenden Werksanforderungen für die Installation?

A3: In erster Linie benötigen Sie einen festen, ebenen Boden, eine stabile 3-Phasen-Stromversorgung (z. B. 380 V/50 Hz) und eine Druckluftquelle. Sobald das Projekt beginnt, stellen wir Ihnen einen detaillierten Leitfaden zur Standortvorbereitung zur Verfügung.

 

Beliebte label: Fertigungslinie für permanent geformte Fachwerkdecks, Hersteller, Zulieferer, Fabrik für permanent geformte Fachwerkdecks in China

Anfrage senden

(0/10)

clearall