Klassifizierung und Funktionen von Maschinen und Geräten zur Bewehrungsverarbeitung
Die Verarbeitung von Bewehrungsstäben umfasst mehrere Prozesse wie Richten, Schneiden, Biegen und Verbinden. Häufig verwendete Geräte lassen sich in die folgenden fünf Kategorien einteilen:
1. Richtmaschine für Bewehrungsstäbe: Wird zur Korrektur der Biegeverformung von aufgewickelten Bewehrungsstäben verwendet. Das Hauptmodell ist GT4-12 (Richtdurchmesser 4–12 mm) mit einer Effizienz von 20–30 Metern/Minute (siehe GB/T 5223-2014 Stahldraht für vorgespannten Beton).
2. Bewehrungsschneidemaschine:
Hydraulisch: wie GQ40 (Schnittdurchmesser 40 mm), Fehler ±1 mm;
Elektrisch: Tragbarer Typ, geeignet für Bewehrungsstäbe mit kleinem Durchmesser, z. B. GQ20 (Schnittdurchmesser 20 mm).
3. Bewehrungsbiegemaschine: Die Standardkonfiguration der GW50 (Biegedurchmesser 50 mm) umfasst 12 Buchsensätze, die eine 180-Grad-Biegung mit einer Genauigkeit von ±2 Grad ermöglichen (gemäß JG/T 5083-2016 Bewehrungsbiegemaschine).
4. Bewehrungsschweißgeräte:
Abbrennstumpfschweißgerät: UN-100 (Schweißabschnitt 1000 mm²);
Lichtbogenschweißgerät: BX1-500 (Nennstrom 500 A), geeignet für den Einsatz vor Ort.
5. Zusatzausrüstung: Einschließlich Gewindewalzmaschinen (z. B. HGS-40-Verarbeitungsdurchmesser 40 mm), Maschinen zur Formung von Bewehrungskäfigen usw.
Trends bei neuen automatisierten Geräten In den letzten Jahren haben sich intelligente Geräte schnell verbreitet, zum Beispiel:
CNC-Bewehrungsbiegezentrum: mit SPS-Steuerung wie Strippit P2000, das 200 Programmsätze speichern kann, Biegegenauigkeit ±0,5 Grad und 300 % höhere Effizienz als herkömmliche Geräte;
Bewehrungsroboter-Schweißarbeitsplatz: FANUC ARC Mate 120iD Wiederholgenauigkeit ±0,05 mm, geeignet für die Produktion von Fertigteilkomponenten im großen Maßstab.
Auswahlkriterien und Wartungsempfehlungen
1. Passende Anforderungen: Wählen Sie das Gerätemodell basierend auf dem Bewehrungsstahldurchmesser (6–50 mm) und der täglichen Leistung (1–50 Tonnen);
2. Vergleich des Energieverbrauchs: Der hydraulische Schneider hat eine Leistung von 7,5 kW, während der elektrische Typ nur 3 kW leistet, geeignet für Standorte mit begrenzter Leistung;
3. Wartungszyklus: Wechseln Sie das Schmieröl alle 500 Stunden; Die Lebensdauer der Klinge beträgt ca. 80.000 Schnitte.
